В начало

Литература

Глава 5. ПЛАНИРОВАНИЕ ПОТРЕБНОСТИ В МАТЕРИАЛАХ

5.1. Методы планирования потребности в материалах

Расчет потребности в материалах проводится по видам, сортам, профилям и маркам. Он нужен для разработки детального плана материально-технического снабжения (выбор способа поставок - транзитные или складские, установление размера партии закупок и т.д.), расчета плановой себестоимости и финансового плана.

Метод расчета потребности в материалах определяется технологическими особенностями производства. В дискретном производстве потребность в материалах устанавливается обычно на каждое изделие и на всю производственную программу в целом.

При расчете годовой потребности в материалах учитывается изменение остатков материалов на начало и конец планово-учетного периода. Поэтому различают валовую и чистую потребность в материалах.

Под валовой потребностью понимается потребность в материалах без учета запасов в начале и в конце планово-учетного периода. Чистая потребность - это тот объем материалов, который надо закупить в планово-учетном периоде, т. е.

Ч = В - Ост_н + Ост_к,

где Ч - чистая потребность в материалах;

В - валовая потребность в материалах;

Ост_н, Ост_к - остатки (запас) материалов на начало и конец планово-учетного периода соответственно.

Валовая потребность в материалах вычисляется на основе поиздельных норм расхода материалов и проекта годовой производственной программы:

,

где i - наименование (номер, шифр, код) материала;

j - наименование (номер, шифр, код) изделия;

В_i - валовая потребность в материале i-го наименования;

M_ij - норма расхода материала i на одно изделие;

x_i - план производства изделия j.

Поиздельные нормы расхода материалов рассчитываются на основе подетальных норм расхода и карт применяемости деталей в готовых изделиях:

где g - наименование (номер, шифр, код) детали;

μ_ig. - норма расхода материала i на одну деталь;

d_gj - применяемость детали g в изделии j (количество деталей g в составе изделия j).

В принципе, этот расчет тоже можно провести в электронных таблицах Excel. Но в случае сложных изделий с большим числом однотипных деталей в различных изделиях лучше использовать программы на языке более высокого уровня, например VBA для Excel.

При реализации плана определенные (и очень существенные) трудности возникают в связи с заменой материалов. У достаточно многих производственников от советских времен сохранилась привычка: в случае дефицита какого-либо материала заменять его «в рабочем порядке». Эта привычка зародилась вследствие постоянных перебоев со снабжением в плановой экономике. В настоящее время дефицитных материалов практически нет. Вопросы надежности поставщиков, стоимости материалов, условий доставки и хранения должны быть решены на стадии конструкторско-технологической подготовки производства. В процессе выполнения тщательно разработанного плана нормальных, естественных оснований для замены материалов нет. Поэтому привычку к замене материалов «в рабочем порядке» надо решительно подавлять.

При расчете потребности в материалах учитывается степень их использования. Обычно норма расхода материалов определяется как сумма чистого веса и отходов и прочих потерь:

m_ij = вес_ij + отходы_ij.

Величина отходов и потерь зависит от принятой технологии данного изделия и на конкретном предприятии может значительно колебаться в зависимости от метода производства (литье, поковка, штамповка и т. п.). Поэтому точность и надежность расчетов зависят в значительной степени от соблюдения технологической дисциплины и от продуманности технологических решений при подготовке производства.

Обычно для готовых комплектующих узлов и деталей нормы расхода не устанавливаются. Используется термин «применяемость». Это не совсем удобно, так как схема расчета потребности в покупных комплектующих та же, что и для расчета потребности в материалах:

где Впк_i - валовая потребность в комплектующем i-го наименования;

d_ij - применяемость комплектующего i в изделии j (количество комплектующих i в составе изделия j).

То есть норма расхода комплектующего = применяемость.

Целесообразно объединять понедельные нормы расхода материалов и применяемость комплектующих в одну матрицу (таблицу) норм расхода материалов, как это показано в табл. П1.2.

В момент расчета чистой потребности остатки материалов и комплектующих на начало планово-учетного периода еще не известны, так как между моментом составления плана и началом планово-учетного периода есть некоторый временной интервал. Чем этот интервал меньше, тем расчеты надежнее. Чтобы его сократить, надо ускорить расчеты. Для этого их необходимо по возможности автоматизировать. Но в любом случае годовой план не будет построен 31 декабря предпланового года. Какой-то временной «люфт» останется всегда.

Для вычисления остатков материалов на начало года можно воспользоваться следующей схемой:

Ост_н = Ост_р + ПлПост + З + М_п - Д - ПлРасход,

где Ост_р - остаток материала на момент расчета;

ПлПост - плановые поставки материала за период от момента расчета до начала планово-учетного периода;

З - задолженность поставщиков по поставке материала на момент расчета;

М_п - материалы в пути на момент расчета;

Д - досрочно отгруженные поставщиками материалы;

ПлРасход - плановый расход материалов за период от момента расчета до начала планово-учетного периода.

Плановый расход материалов за период от момента расчета до начала планово-учетного периода рассчитывается так же, как и валовая потребность.

Остатки материалов на конец года устанавливаются с учетом динамики выпуска продукции в плановом и послеплановом годах. В любом случае остатки материала на конец года должны покрыть валовую потребность в материале в период от начала года до момента первой поставки материала:

Ост_к = в * Т,

где в - среднесуточная валовая потребность в материале;

Т - продолжительность периода от начала года до момента первой поставки материала.

На рис. 5.1 показан лист Excel НорМат с нормами расхода материалов, он расположен в книге нормы и цены.

Расчет выполнен на листе Матер в книге показатели, как это показано на рис. 5.2. Для вычисления валовой потребности в материалах использована стандартная функция Excel МУМНОЖ, которая ранее уже использовалась для расчета потребности в мощности. В столбцы F, G, Н формулы вводились (мышью) только в строку 7 листа Excel, в остальные строки они копировались.

В табл. 5.1 представлены формулы, использованные для расчета.

В столбце Н вычислена среднегодовая стоимость запасов материалов. Для этого использовано так называемое кронекеровское умножение векторов: среднегодовые остатки материалов умножены на соответствующие цены, которые хранятся в книге нормы и цены на листе ЦеныМат (см. рис. 5.3.). В ячейке G13 вычислена суммарная среднегодовая стоимость материалов с помощью стандартной функции Excel сумм (значок ее на панели инструментов экрана Excel).

Рис. 5.1. Матрица норм расхода материалов

Рис. 5.2. Расчет потребности в материалах

Рис. 5.3. Цены на материалы

Таблица 5.1